한국원자력연구원 선진핵연료기술개발부
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한국원자력연구원이 SFR 핵연료 피복관을 보호하는 펄스-역전류 방식의 코팅 기술을 개발했다. 사진은 연구팀이 기기를 작동하는 모습. /사진=한국원자력연구원 |
국내 연구팀이 차세대 원자로로 꼽히는 소듐냉각고속로(SFR)의 기술적 난제를 해결해 특허를 출원했다.
한국원자력연구원(이하 원자력연)은 선진핵연료기술개발부 연구팀이 SFR 핵연료 피복관 내부에 순수한 크롬(cr)을 균일하게 코팅해 피복관의 열화현상을 차단할 수 있는 기술을 개발했다고 24일 밝혔다.
다만 SFR의 피복관에 금속핵연료가 닿을 때 열화현상이 일어나 피복관이 손상되는 게 문제였다. 피복관이 손상되면 핵연료가 외부로 누출될 수 있다.
이를 막기 위해 크롬 수용액을 피복관 내부에 넣어 코팅층을 만드는 방법이 고안됐는데, 수용액을 전기로 분해해 코팅층을 만드는 과정에서 불순물이 발생해 코팅층에 섞인다는 한계가 있었다. 크롬에 불순물이 섞이면 코팅층이 균일하게 생성되지 않아 균열이 생기고, 결국 핵연료와 피복관의 화학반응을 막을 수 없게 된다.
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선진핵연료기술개발부 연구팀 '펄스-역전류 전해도금 방식' 기술 개념도 /사진=한국원자력연구원 |
여승환 선진핵연료기술개발부 책임연구원 연구팀은 전류의 방향을 초당 100회 이상의 속도로 매우 빠르게 반복해서 변경하는 '펄스-역전류 전해도금 방식'을 도입했다. 전류를 한 방향으로 흘리는 기존 방식이 크롬 코팅층에 불순물이 섞이게 하는 주요 원인이라고 보고 전류 방향이 한 방향으로만 쏠리지 않도록 바꿨다.
이 방식으로 55℃에서 30분간 피복관 내부를 크롬으로 코팅했더니 불순물이 코팅층에 붙지 않아 순수한 크롬 코팅층을 만들 수 있었다. 연구팀은 20마이크로미터(μm) 두께의 균일한 코팅층을 만드는 데 성공했다.
성능 검증을 위해 SFT의 비정상 가동 상황을 가정, 650℃ 고온에서 25시간 동안 모의실험을 진행했다. 그 결과 기존 방식으로 제작한 피복관은 화학반응에 의해 최대 30μm까지 열화됐다. 하지만 신기술로 제작한 피복관에선 화학반응이 전혀 일어나지 않았다. 이를 통해 비상 상황에서도 핵연료 누출을 방지할 수 있음을 확인했다.
원자력연은 "단일 도금 공정을 통해 피복관을 완벽하게 보호할 수 있어 경제적인 기술"이라며 "피복관 뿐 아니라 피복관과 유사한 소구경 튜브에도 적용할 수 있어 다른 산업 설비나 부품 제작에도 활용할 수 있을 것"이라고 했다.
이번 연구 성과는 국제 학술지 '저널오브뉴클리어머터리얼즈'에 지난해 12월 게재됐다. 기술에 대한 국내 특허를 출원했으며 관련 기업으로 기술 이전을 추진할 예정이다. 연구는 과학기술정보통신부 원자력연구개발사업의 지원을 받아 수행됐다.
박건희 기자 wissen@mt.co.kr
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